Virsmas apstrādes metodes plaši izmantotajām plastmasas veidnēm

Plaši izmantotās virsmas apstrādes metodes plastmasas veidnēm ietver nitrēšanu, galvanizāciju, saules marķēšanu un smilšu strūklu. Nitrēšana un galvanizācija ir metodes, kas uzlabo veidņu kalpošanas laiku, savukārt saules marķēšana un smilšu strūkla ir dekoratīvas metodes veidņu virsmām.
1, Nitridēšana
Hlorēšana ir sadalīta nitrīdēšanā un nitrokarburizācijā. Šī procesa lielākā priekšrocība ir zemā termiskās apstrādes temperatūra (parasti 500-600), neliela deformācija pēc termiskās apstrādes un cietā nitrīda slāņa veidošanās, kas uzlabo veidnes nodilumizturību un noturību pret kodumiem. Ir ievērojami uzlabota veidnes izturība pret koroziju, karstumizturība un noguruma izturība.
1. Nitrēšana. Nitrēšanas metodes ietver gāzu nitrēšanu, šķidro nitrēšanu, cieto nitrēšanu, jonu hlorēšanu utt. Mūsu pašreizējā izplatītā metode ir gāzu nitrēšana, kas ietver slāpekļa (NH3) ievadīšanu aptuveni 550 ° C temperatūrā? Krāsnī slāpeklis, kas iegūts, sadaloties amonjaks, tiek infiltrēts tēraudā. Nitrīdēšanas laiks ir salīdzinoši ilgs, parasti ap 0.015-0.02 mm stundā sekliem slāņiem un 0,0050,015 mm stundā dziļiem slāņiem. Augsti leģētā tēraudā lielā leģējošo elementu satura dēļ slāpekļa difūzijas ātrums ir zems, un nitrīdēšanas ātrums būs zemāks nekā iepriekš minētie dati. Gāzes nitrīdēšanas laiks (ja apstrādājamā detaļa izmērs ir mazāks par 300 x 300 x 50 mm) parasti ir 8-9 stundas, un nitridēšanas slāņa dziļums ir no 0.{14}},2 mm. Virsmas cietība pēc nitrēšanas ir starp HV850-1200 (HRC65-72), un virsmas krāsa ir spilgta.
2. Nitrocarburizing: Tas ir tas, ko mēs saucam par mīksto nitrīdēšanu, ko sauc arī par šķidro slāpekli. Nitrokarburizācijas temperatūra ir nedaudz augstāka par nitrīdēšanas temperatūru, kas būtiski neietekmē nitrīdētā slāņa cietību. Tas nepalielinās infiltrācijas slāņa trauslumu, bet var palielināt difūzijas ātrumu. Nitrokarburēšana parasti ir ieteicama aptuveni 57{7}} temperatūrā, savukārt tēraudu ar zemu oglekļa saturu var pakļaut nitrokarburizācijai temperatūrā virs 600, lai iegūtu biezāku savienojuma slāni. Nitrīdošā slāņa dziļums visstraujāk palielinās pirmajās 3 nitrokarburizācijas stundās, un pēc vairāk nekā 6 stundām nitridējošā slāņa dziļums būtiski nepalielinās. Tāpēc nitrokarburizācijas ilgums parasti nepārsniedz 6 stundas. Nitrīdēšanas slāņa dziļums parasti ir 0.{8}}.100 mm, virsmas cietība ir HV1000 (RC68 vai augstāka) un virsmas krāsa 3. Dažas prasības nitrīdēšanas materiāliem: tumši pelēks.
(1) Nitrēšanas temperatūrā materiālus, kas netiek atkvēlināti, var nitrēt.
(2) Metālus ar augstu hroma saturu (piemēram, 420, S136, 2083, M300) nevar pakļaut gāzveida slāpekļa iedarbībai (jo gāzei ar augstu hroma saturu ir grūti iekļūt tēraudā).
4. Dažas parādības pēc nitrēšanas
(1) Pēc nitrēšanas uz apstrādājamā priekšmeta virsmas būs zināma "pietūkuma" parādība, kas ir plāna (0.02-0,03 mm) balta spilgta slāņa veidošanās uz sagataves virsmas. sagatave, kas ir salīdzinoši mīksta,
Šis slānis ir jānopulē, pirms sagatave var atgūt sākotnējo izmēru, un cietība pēc šī slāņa noņemšanas arī ir vissmagākā.
(2) Dažiem plānsienu, asiem stūriem un vītņotām vietām nitrēšanas laikā jānodrošina atbilstoša aizsardzība, lai novērstu plaisāšanu.
5. Nitrēšanas un metināšanas attiecības
(1) Ja apstrādājamā detaļa apstrādes laikā ir sadedzināta vai metināta, nosūtot to nitrēšanai, nepieciešams informēt termiskās apstrādes iekārtu, lai atvieglotu lokālo atlaidināšanu. Pretējā gadījumā sagataves cietība pēc nitrēšanas ir nevienmērīga, un to var viegli saplaisāt vai sabrukt. (2) Ja apstrādājamā detaļa ir jāmetina nepareizas lietošanas vai citu iemeslu dēļ pēc nitrēšanas, ja tai ir liela platība, tā jānosūta atpakaļ uz termiskās apstrādes iekārtu denitrifikācijas apstrādei (uzkarsē līdz virs 800), pēc tam jāmetina, un pēc apstrādes nitrēts (piezīme: tas var izraisīt visas sagataves cietības izmaiņas). Ja tas pieder vietējai metināšanai, ir divas metodes: viena ir nopulēt slāpēšanas slāni metināšanai, bet otra ir lokāli uzsildīt, sadedzināt sarkanā krāsā un pirms metināšanas gaidīt slāpekļa izvadīšanu.
2, galvanizācija
Galvanizācijas mērķis ir novērst koroziju, uzlabot veidnes virsmas cietību un nodilumizturību, izturēt skrāpējumus un kodumus, atvieglot veidņu izjaukšanu un palielināt veidnes kalpošanas laiku. Pašlaik plaši izmantotā metode ir niķeļa pārklāšana. Pārklājums ir aptuveni 0,025 mm. Īpaši noderīgi plastmasas materiāliem ar skābu gāzu sadalīšanos, piemēram, PVC, POM uc Galvanizētie pārklājumi ir salīdzinoši jutīgi pret triecieniem, un, ja tie tiek pakļauti triecienam vienu dienu, tie nokrīt.
Atšķirība starp galvanizāciju un nitrīdēšanu: 1. Galvanizācija maina veidnes dobuma virsmas izmēru, bet nitrēšana nemaina veidnes dobuma virsmas izmēru; 2. Galvaniskā pārklājuma slānim nepieciešama nepārtraukta apkope, savukārt nitrēšanas slānim nav nepieciešama apkope.
3, saules apdegumi un smilšu strūkla
Saules apdeguma raksts ir dekoratīva virsma, kas veidota, izmantojot fotografēšanas substrāta principu un ķīmisko kodināšanu, lai iegravētu dažādus rakstus uz sagataves virsmas. Un smilšu strūklu apstrāde ir mehāniska metode, kas vienmērīgi izsmidzina smilšu daļiņas lielā ātrumā un spiedienā uz sagataves virsmas, veidojot virsmas dekorēšanas metodi.
Saistība starp abiem un nitridēšanu:
Parasti izmantotā metode ir vispirms pirms nitrēšanas veikt saules žāvēšanu vai apstrādi ar smilšu strūklu, lai neradītu nevienmērīgu materiāla virsmas tekstūras dziļumu. Ja vispirms tiek veikta nitrēšana, pēc tam saules marķēšana vai smilšu strūkla. Tas izraisīs dažādu tekstūru veidošanos uz viena un tā paša produkta virsmas.