Plastmasas veidņu iesmidzināšanas formēšanas process

1) Injekcijas procesa darbības izvēle:
Parasti iesmidzināšanas formēšanas iekārtas var darbināt manuāli, kā arī pusautomātiskas un pilnībā automātiskas darbības.
Manuālā darbība tiek panākta, operatoram ražošanas cikla laikā pārslēdzot darbības pogas slēdzi. Parasti to izvēlas tikai mašīnas testēšanas un veidņu regulēšanas laikā.
Pusautomātiskās darbības laikā iekārta var automātiski pabeigt darba ciklu, bet pēc katra ražošanas cikla pabeigšanas operatoram ir jāatver drošības durvis, jāizņem sagatave un pēc tam jāaizver drošības durvis, pirms iekārta var turpināt ražošanu nākamajam. cikls.
Pilnībā automātiskās darbības laikā iesmidzināšanas formēšanas iekārta var automātiski pāriet uz nākamo darba ciklu pēc viena darba cikla pabeigšanas. Normālas nepārtrauktas darbības laikā iekārta nav jāaptur, lai to kontrolētu un regulētu.
Parastās ražošanas laikā parasti tiek izvēlēta pusautomātiska vai pilnībā automātiska darbība. Darbības sākumā atbilstoši ražošanas vajadzībām jāizvēlas darbības režīms (manuālais, pusautomātiskais vai pilnībā automātiskais) un attiecīgi jāpārslēdz manuālie, pusautomātiskie vai pilnībā automātiskie slēdži.
2) Pirms formēšanas darbības izvēle
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnām parasti ir trīs iespējas, pamatojoties uz to, vai iesmidzināšanas sēdeklis pirms un pēc pirmsformēšanas padeves ir ievilkts, tas ir, vai sprausla atrodas prom no veidnes. (1) Fiksēta padeve: sprausla vienmēr ir piestiprināta veidnei pirms un pēc iepriekšējas formēšanas, un iesmidzināšanas sēdeklis nekustas. (2) Iepriekšēja padeve: sprausla tiek novietota pret veidni, lai to padotu pirms formēšanas. Pēc iepriekšējas formēšanas iesmidzināšanas sēdeklis tiek ievilkts un sprausla atstāj veidni. Šīs metodes izvēles mērķis ir izmantot veidnes iesmidzināšanas atveri, lai atbalstītu sprauslu pirmsformēšanas laikā, lai novērstu izkausēta materiāla izplūšanu no sprauslas, kad pretspiediens ir augsts. Pēc iepriekšējas formēšanas tas var izvairīties no siltuma pārneses, ko izraisa ilgstošs kontakts starp sprauslu un veidni, kas ietekmē to attiecīgo temperatūru relatīvo stabilitāti. (3) Pēcbarošana: kad injekcija ir pabeigta, iesmidzināšanas sēdeklis pārvietojas atpakaļ, sprausla atstāj veidni un tiek iepriekš formēta. Pēc iepriekšējas formēšanas iesmidzināšanas sēdeklis virzās uz priekšu. Šī darbība ir piemērota plastmasas apstrādei ar ļoti šauru formēšanas temperatūru. Sakarā ar īso kontakta laiku starp sprauslu un veidni, tas novērš siltuma zudumus, kā arī novērš izkausēta materiāla sacietēšanu sprauslas atverē.
Pēc iesmidzināšanas un dzesēšanas taimera darbības beigām sākas pirmsformēšanas darbība. Skrūves rotācija izkausē plastmasu un nospiež to uz skrūves galvas priekšpusi. Pateicoties vienvirziena vārsta funkcijai aiztura gredzenam skrūves priekšējā galā, kausēta plastmasa uzkrājas cilindra priekšējā galā, spiežot skrūvi atpakaļ. Kad skrūve atkāpjas iepriekš noteiktā pozīcijā (ko nosaka pārvietošanās slēdzis vai elektroniskais lineāls, lai kontrolētu skrūves atkāpšanās attālumu un panāktu kvantitatīvu padevi), iepriekšēja formēšana apstājas un skrūve pārstāj griezties. Nākamā ir izmešanas darbība (pazīstama arī kā gumijas ekstrakcija), kas ietver skrūves nelielu aksiālu atkāpšanos. Šī darbība var mazināt pie sprauslas savāktā izkausētā materiāla spiedienu un pārvarēt "siekalošanās" fenomenu, ko izraisa iekšējā un ārējā spiediena nelīdzsvarotība mucā. Ja nav nepieciešams izmest, izmešanas apturēšanas slēdzis jānoregulē atbilstošā pozīcijā (izmantojot elektronisko lineālu, lai iestatītu pēdējo uzglabāšanas pozīciju tādā pašā pozīcijā kā izmešanas pozīciju), lai vienlaikus ar iepriekš veidoto atduri tiek nospiests slēdzis, tiek nospiests arī izmešanas apturēšanas slēdzis. Kad skrūve veic izmešanas darbību un virzās atpakaļ uz apturēšanas slēdzi, izmešana apstājas. Tad sēdeklis sāk atkāpties. Kad iesmidzināšanas sēdeklis atkāpjas līdz apturēšanas slēdzim, iesmidzināšanas sēdeklis pārtrauc atkāpšanos. Ja tiek izmantota fiksēta barošanas metode, uzmanība jāpievērš pārvietošanās slēdža stāvokļa regulēšanai.
Parasti ražošanā tiek izmantotas fiksētas barošanas metodes, lai ietaupītu laiku iesmidzināšanas sēdekļa operācijām uz priekšu un atpakaļ un paātrinātu ražošanas ciklu.
3) Iesmidzināšanas spiediena izvēle
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas spiedienu regulē proporcionāls spiediena regulēšanas vārsts. Kad spiediens ir iestatīts, iesmidzināšanas spiedienu priekšējā un aizmugurējā posmā kontrolē, pārslēdzoties starp augsta un zema spiediena eļļas ķēdēm.
Ir pieejamas trīs spiediena iespējas parastajām vidēja izmēra un lielākām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, proti, augsts spiediens, zems spiediens un augsts spiediens, kam seko zems spiediens.
4) Iesmidzināšanas ātruma izvēle
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas ātrumu regulē proporcionālas plūsmas vārsts, un dažreiz hidrauliskajā sistēmā vienlaikus darbojas lielas plūsmas eļļas sūknis un mazs plūsmas sūknis, lai piegādātu eļļu. Ja eļļas ķēde ir savienota ar lielu plūsmas ātrumu, iesmidzināšanas formēšanas mašīna nodrošina ātru veidņu atvēršanu un aizvēršanu, ātru iesmidzināšanu, ātru materiālu uzglabāšanu utt. Ja hidrauliskās eļļas kontūra nodrošina tikai nelielu plūsmas ātrumu, dažādas iesmidzināšanas formēšanas darbības mašīna lēnām turpiniet.
5) Izmešanas formas izvēle
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ir divu veidu izmešanas formas: mehāniskā izgrūšana un hidrauliskā izmešana. Daži ir aprīkoti arī ar pneimatiskām izmešanas sistēmām ar vienu un vairākiem izmešanas laikiem. Izstumšanas darbība var būt manuāla vai automātiska.
6) Temperatūras kontrole
Izmantojot temperatūras mērīšanas termopārus kā temperatūras mērīšanas elementus, kopā ar temperatūras mērīšanas milivoltmetru kā temperatūras kontroles ierīci, tas vada materiāla cilindra un veidnes elektriskās sildīšanas spoles strāvas ieslēgšanas/izslēgšanas un selektīvi fiksē katras sekcijas temperatūru. no materiāla mucas un veidnes temperatūras.
7) Pelējuma aizvēršanas kontrole
Saspīlēšana ir process, kurā tiek izmantots milzīgs mehānisks spēks, lai pievilktu veidni un pretotos augstspiediena iesmidzināšanai un izkausētas plastmasas iepildīšanai iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā, kas liek veidnei piedzīvot milzīgu atvēršanas spēku.
Inžekcijas formēšanas mašīnu iespīlēšanas konstrukcijās ietilpst pilnībā hidrauliskie un mehāniskie sakabes veidi. Neatkarīgi no konstrukcijas formas saspiešanas spēku galu galā nodrošina pilnībā izstieptais savienojošais stienis. Klaņa iztaisnošanas process ir kustīgās plāksnes un astes plāksnes izkliedēšanas process, kā arī četru savienojošo stieņu izstiepšanas process ar spēku.
Saspiedes spēka lielumu var noteikt pēc eļļas spiediena mērītāja augstākās vērtības veidnes pievilkšanas brīdī. Ja iespīlēšanas spēks ir liels, eļļas spiediena mērītāja augstākā vērtība būs augsta, un, ja nē, tā būs zema. Mazākām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām nav spriegošanas eļļas spiediena mērītāja, tāpēc, pamatojoties uz savienojošā stieņa taisnumu, ir jānosaka, vai veidne ir patiesi saspringta. Ja noteikta iesmidzināšanas formēšanas iekārta viegli iztaisno savienojošo stieni veidnes aizvēršanas laikā vai "gandrīz" neizdodas to iztaisnot, vai ja viens no vairākiem savienojošajiem stieņiem nav pilnībā iztaisnots, iesmidzināšanas formēšanas laikā notiks veidnes izplešanās un apstrādājamā detaļa zibspuldze vai citas problēmas.
8) Veidņu atvēršanas kontrole
Pēc tam, kad izkausētā plastmasa ir ievadīta veidnes dobumā un dzesēšana ir pabeigta, tiek veikta veidnes atvēršanas darbība, lai izņemtu produktu. Arī veidņu atvēršanas process ir sadalīts trīs posmos. Pirmais posms ir lēnām atvērt veidni, lai novērstu daļas plīsumu veidnes dobumā. Otrais posms ir ātra pelējuma atvēršana, lai saīsinātu veidnes atvēršanas laiku. Lēna veidnes atvēršana trešajā posmā, lai samazinātu triecienu un vibrāciju, ko izraisa pelējuma inerce