
Pilnībā automātiska mājdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīna
Pudeļu ražošanas blokshēma
Sagataves → Sagataves padeve → Automātiskā pūšanas formēšanas iekārta → Pudele
Tehniskie parametri
|
Modelis |
Vienība |
MW-8G |
|
|
Saspiešanas sistēma |
Kabīnes skaits |
dobumos |
8 |
|
Saspiedes vienība |
KG |
96000 |
|
|
Pelējuma insults |
Mm |
90 |
|
|
Stiepšanās insults |
Mm |
260 |
|
|
Apakšējais gājiens |
Mm |
50 |
|
|
Dobuma piķis |
Mm |
76.2 |
|
|
Turētāja numurs |
DATORIEM |
152 |
|
|
Konteiners |
Maksimālais konteinera tilpums |
Ml |
600 |
|
Maksimālais konteinera augstums |
Mm |
260 |
|
|
Maksimālais konteinera diametrs |
Mm |
68 |
|
|
Maksimālais sagataves augstums |
mm |
100 |
|
|
Maks.kakla diametrs |
Mm |
38 |
|
|
Teorētiski |
B/H |
9600 |
|
|
Elektriskā sistēma |
Apkures krāsns g |
DATORIEM |
8*8 |
|
Lampas skaits |
DATORIEM |
8*8 |
|
|
Sildīšanas jauda |
KW |
96 |
|
|
Uzstādīta jauda |
KW |
100 |
|
|
Spriegums |
spriegums |
380V/50HZ |
|
|
Gaisa sistēma |
Darba spiediens |
mpa |
0.7-0.9 |
|
Pūšanas spiediens |
Mpa |
2.5-3.0 |
|
|
Augstspiediena gaisa patēriņš |
L/min |
7.2/30 |
|
|
jauda |
KW |
75 |
|
|
Dzesēšanas sistēma |
Temperatūra |
|
9-13 |
|
Spiediens |
Mpa |
0.6 |
|
|
Jauda |
HP |
8 |
|
|
Mašīna |
Mašīnas izmēri |
M |
6.0*2.1*2.2 |
|
Mašīnas svars |
KG |
7500 |
|
Kas ir pilnībā automātiska mājdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīna
Pilnībā automātiska mājdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīna ir specializēts ražošanas aprīkojums, kas paredzēts dobu plastmasas trauku ražošanai, izmantojot procesu, ko sauc par izpūšanu. Šī iekārta automatizē visu izejvielu plastmasas pārveidošanas procesu gatavās pudelēs vai konteineros, padarot to ļoti efektīvu un piemērotu masveida ražošanai.
Pilnībā automātiskās mājdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīnas īpašības
Izmaksu efektīva ražošana
Pilnībā automātiskā lolojumdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīna piedāvā izmaksu priekšrocības, pateicoties to augstajai ražošanas jaudai un mazajai materiālu izšķērdēšanai. Šo iekārtu automatizētais raksturs samazina darbaspēka izmaksas, savukārt iespēja ražot dažādu formu un izmēru pudeles atbilst dažādām tirgus prasībām. Turklāt pārstrādāta PET materiāla izmantošana pudeļu ražošanā vēl vairāk samazina izejvielu izmaksas, padarot PET pudeles par ekonomisku iepakošanas risinājumu.
Daudzpusība un pielāgošana
Pilnībā automātiska mājdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīna nodrošina ražotājiem elastību, lai izstrādātu un ražotu PET pudeles dažādās formās, izmēros un krāsās. Šī daudzpusība ļauj uzņēmumiem atšķirt savus produktus veikalu plauktos, radot unikālu zīmola identitāti.


Viegls svars un transporta efektivitāte
Pilnībā automātiskā mājdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīna, kas izmanto pūšanas formēšanas mašīnas, ir viegla, samazinot transportēšanas izmaksas un oglekļa emisijas, kas saistītas ar loģistiku. Šīs pudeles piedāvā lielisku stiprības un svara attiecību, padarot tās vieglāk lietojamas un transportējamas, tādējādi ražotājiem ievērojami ietaupot un veicinot videi draudzīgāku piegādes ķēdi.
Produktu drošība un kvalitāte
Pilnībā automātiska Pet Blow Formēšanas mašīna nodrošina PET pudeļu ražošanu ar precīziem izmēriem, nemainīgu kvalitāti un lielisku produktu drošību. Automatizētie procesi ļauj izvairīties no cilvēka kļūdām, nodrošinot katras pudeles atbilstību nepieciešamajiem standartiem.
Veikt
PET granulas izmanto, lai izgatavotu sagatavi, kas pazīstama arī kā parison. Tas nosaka, ka pārstrādāto materiālu procentuālais daudzums nedrīkst pārsniegt 10%, bet pārstrādājamo skaits nedrīkst pārsniegt divus. Sagataves, ko izmanto pēc iesmidzināšanas vai pēc karsēšanas, pirms izmantošanas ir jāatdzesē vismaz 48 stundas, un tās nedrīkst uzglabāt ilgāk par 6 mēnešiem. Nevar sajaukt dažādus ražošanas datumus, jo īpaši sagataves ar ievērojamām atstarpēm.
Apkure
Apkures krāsns, kas tiek manuāli iestatīta un automātiski regulēta, pabeidz sagataves sildīšanu. Apkures krāsns augstumam jābūt aptuveni 25 mm, un attālumam starp to un transportēšanas riteni jābūt aptuveni 19,6 mm. Sagatave tiek uzkarsēta vienmērīgāk, un to var labāk veidot, nepārtraukti skrienot cauri cepeškrāsnim uz transportēšanas riteņa, kas atrisina nevienmērīgās sildīšanas trūkumu statiskās sildīšanas un sagataves manuālas rotācijas dēļ. Tomēr, ja apkures krāsns nav pareizi iestatīta, izpūstās pudeles sieniņu biezums (piemēram, augšējais un apakšējais svars) sadalīsies nevienmērīgi, pudeles mute kļūs lielāka par normu, kakls būs ciets un citas problēmas. .
Sitieni Pirms pūšanas
Priekšpūšana ir pūšanas procesa posms, kas palīdz sagatavei iegūt formu, vienlaikus izstiepjot to gareniski, izmantojot stiepes stieni, lai uzlabotu tā garenisko izturību. Pūšanas procesa laikā priekšpūšanas kamera nospiež trīsceļu vārstu priekšpūšanas pozīcijā, un vienvirziena vārsts pabeidz darbību. Pudeles kvalitāti ietekmē pirmspūšanas pozīcija, spiediens un plūsma.
Stiepju stieņi
Stiepšanas stienis ir mehānisms, kas pagarina apsildāmo sagatavi pirmspūšanas laikā un pēc tam tiek atiestatīts pēc augsta spiediena pūšanas un pirms izsīkuma. Pūšanas procesa laikā stiepes stienim jāspēj kustēties vertikāli un vienmērīgi, piedziņas spiediens ir 0.55-0,8 MPa, un atstarpe ar apakšējo veidni ir 2.3-2 0,5 mm, norādot, ka sagataves biezums ir 1/3-1/2. Pudeles apakšas centrālais punkts tiks pārvietots, ja atstarpe ir pārāk liela; ja attālums ir pārāk šaurs, centra punkts kļūs plānāks.
Augsta spiediena trieciens
Augstspiediena pūšanas mērķis ir pilnībā izstiept izkausēto materiālu un pieķerties veidnes sieniņai, kā rezultātā tiek iegūta pilnībā izveidota pudele, kas tiek izstiepta arī sāniski, lai palielinātu sānu izturību. Atrašanās vieta un spiediens ir divi vissvarīgākie noteicošie elementi.
Veidnes
Pelējums ir viena no nozīmīgākajām ietekmēm uz pudeļu izpūšanas formēšanu. Pudeles korpuss ir izgatavots ar Huff veidni, savukārt apakšdaļa ir izgatavota ar atsevišķu pūšanas veidni. Veidnei jābūt vienmērīgā temperatūrā, tīrai, un ražošanas procesa laikā ventilācijas atveres nedrīkst būt aizsērējušas.
Kā izvēlēties pilnībā automātisku mājdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīnu
Ražošanas prasības
Nosakiet savas ražošanas vajadzības pudeles tilpuma, formas un ikdienas produkcijas izteiksmē. Mašīnai ir jāatbilst jūsu ražošanas apjomam, piedāvājot elastību dažādu izmēru un dizainu PET pudeļu ražošanai.
Mašīnas ātrums un efektivitāte
Novērtējiet mašīnas ātrumu un efektivitāti. Meklējiet iekārtas ar augstu cikla ātrumu un minimālu dīkstāves laiku, lai palielinātu ražošanas efektivitāti. Lai nodrošinātu nepārtrauktu ražošanu, automatizētām funkcijām, piemēram, sagatavju iekraušanai un pudeļu izmešanai, ir jādarbojas nevainojami.
Veidņu saderība
Pārliecinieties, vai iekārta ir saderīga ar dažādām veidnēm, tādējādi nodrošinot daudzpusību ražošanā. Apsveriet iekārtas, kas piedāvā ātru veidņu nomaiņu, nodrošinot ātrāku pāreju starp dažādiem pudeļu veidiem bez ievērojamas dīkstāves.
Enerģijas patēriņš
Energoefektivitāte ir ļoti svarīga rentablai ražošanai. Izvēlieties mašīnu, kurā ir iekļautas enerģijas taupīšanas tehnoloģijas, piemēram, servopiedziņas sistēmas un efektīvi apkures mehānismi. Zemāks enerģijas patēriņš tieši samazina ekspluatācijas izmaksas.
Kvalitātes kontroles funkcijas
Kvalitātes kontrole ir ļoti svarīga PET pudeļu ražošanā. Izvēlieties iekārtu ar uzlabotām vadības sistēmām, kas uzrauga tādus parametrus kā temperatūra, spiediens un sagatavju pozicionēšana. Šīs funkcijas palīdz uzturēt nemainīgu pudeļu kvalitāti un samazina defektu risku.
Darbības vieglums
Apsveriet iekārtas lietotāja interfeisu un lietošanas ērtumu. Pilnībā automātiskai mašīnai ir jābūt intuitīvam vadības panelim, kas ļauj operatoriem pārraudzīt un pielāgot iestatījumus ar minimālu apmācību. Meklējiet tādas funkcijas kā skārienekrāni, automatizēta diagnostika un reāllaika datu uzraudzība.
Apkope un atbalsts
Izvēlieties mašīnu, kuru ir viegli uzturēt, ar viegli pieejamām rezerves daļām un tehnisko atbalstu. Regulāra apkope ir būtiska, lai novērstu dīkstāves, tāpēc izvēlieties iekārtas ar modulāru dizainu un skaidriem apkopes protokoliem. Turklāt pārliecinieties, ka ražotājs piedāvā visaptverošu pēcpārdošanas atbalstu.
Dažādi ierakstāmie parametri
Koncentrējieties uz dažādu saistītu pūšanas iekārtas parametru reģistrēšanu pēc regulēšanas, piemēram, iesmidzināšanas formēšanas iekārtas spiediena parametrus, pūšanas iekārtas ātruma parametrus, strāvu, spriegumu un pūšanas iekārtas motora ātrumu. Pierakstiet arī elektrības skapja releju, kontaktoru utt. statusu, kad tie ir ieslēgti un formāli apstrādāti (ieslēgti vai izslēgti), kā arī visu datora un PLC ieejas un izejas gaismas diožu statuss (spilgti, tumši, mirgo) vai ierakstiet ekrānu Augšējais datora un PLC statuss (ievades bits) un (izejas bits) ir 0 vai 1, kas ir ļoti noderīgi turpmākai kļūdu analīzei un spriedumam.
Lai reģistrētu hidrauliskās sistēmas stāvokli
Reģistrējiet arī dažādu spiediena mērītāju spiedienu hidrauliskajā sistēmā formālas apstrādes vai neapstrādes laikā, kā arī solenoīda vārsta sūkšanas stāvokli, kas arī ir ļoti noderīgs regulēšanai un spriedumam. Spiediena līmenis tieši ietekmē to, vai pūšanas formēšanas mašīnas darbība ir normāla vai nē. Ir svarīgi reģistrēt statisko un dinamisko spriegumu.

Bieži uzdotie jautājumi
Populāri tagi: pilnībā automātiska lolojumdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīna, Ķīna pilnībā automātiska mājdzīvnieku pūšanas formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu

















